江門市振力機械有限公司生產的壓鑄機具有設計先進、制造精良、性能好、速度快、節(jié)能等特點；全部操作程序集中于電腦控制，操作方便，性能穩(wěn)定、安全可靠。

壓鑄生產中機器工藝參數(shù)的設定和調節(jié)直接影響產品的質量。一個參數(shù)可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數(shù)有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成形的影響。壓鑄生產廠家通常由專人設定和調節(jié)機器參數(shù)。

在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時應考慮如下因素：

一、壓鑄件結構特性決定壓力參數(shù)的設定。

①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復雜程度：形狀復雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低些。 ③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。 2）壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設定

①結晶溫度范圍：結晶溫度范圍大，選擇高比壓；結晶溫度范圍小，比壓低些。 ②流動性：流動性好，選擇較低壓射比壓；流動性差，壓射比壓高些。

③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。 ④比強度：要求比強度大，增壓比壓高些。 3）澆注系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設定

①澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉向多，在同樣截面積下、內澆口厚度小產生的，增壓比壓應選擇大些。

②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。 4）排溢系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設置

①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。 ②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。 5）內澆口速度

二、主要工藝參數(shù)的調節(jié)技能 1.機器在調節(jié)時應注意的事項

1）只能調節(jié)機器使用說明書上指出的可調參數(shù)。調壓時應按使用說明書的要求進行，不準大于規(guī)定的壓力值，盡量防止調壓過高，而致使油溫增高或損壞元件。

2）不準在執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達）運動狀態(tài)下調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。

3）調壓前應先檢查壓力表是否損壞，若有異常，待壓力表更換后再調節(jié)壓力。

4）調壓前，先把所要調節(jié)的調壓閥上的調節(jié)螺母放松，調壓后，應將調節(jié)螺釘?shù)木o固螺母擰緊，以免松動。 2.主要工藝參數(shù)的調節(jié)技能         （1）開、合型（模）慢速段的調節(jié)

開型（模）和合型（模）慢速段的速度統(tǒng)一由慢速油閥左側的調節(jié)螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則開、合型（模）慢速段速度減慢，逆時針旋松螺釘，則開、合型（模）慢速速度加快。調節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

（2）開、合型（模）常速（即快速）段的調節(jié)

1）開型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥右側的調節(jié)螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則速度減慢，逆時針旋松螺釘，則速度加快。調節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

2）合型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥左側的調節(jié)螺釘控制。順時針旋緊調節(jié)螺釘，則合型常速段速度減慢，逆時針旋松調節(jié)螺釘，則合型常速段速度加快。調節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。        http://jjjtp.cn/