壓鑄機配件應用范圍廣，鑄造性好，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度，鑄造穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率，金屬利用率高，便于節(jié)約生產(chǎn)成，鑄件強度和表面硬度高。

壓鑄機配件知識詳細介紹：

一、 常用壓鑄合金成分和性能

壓鑄合金成份有色金屬和黑色金屬，廣泛彩用的有色金屬合金分類如下：

低熔點合金、鉛合金、錫合金、鋅合金      

有色金屬合金、 鋁合金

高熔點合金、 鎂合金、銅合金 

二、壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性

1、 壁厚

〈1〉 壓鑄件的Z小壁厚與正常壁厚通常根據(jù)鑄件面積而言。

〈2〉 為了保證鑄件良好的成形條件。鑄伯外側(cè)邊緣應保持一定的壁厚。

〈3〉 鑄件上有嵌件時，嵌伯周圍的金屬層應加厚。以提高與嵌件的包緊力。金屬層厚度按嵌件直接選取。

2、鑄孔

壓鑄能注出較源的小孔，孔源與孔的關(guān)系

3、鑄造圓角半徑出模斜度

鑄造圓角徑與壁厚有關(guān)

4、螺吸

壓鑄外螺吸時需留有0、2-0、3 mm加式余量。內(nèi)螺吸一般是壓鑄出底孔、再機加式出內(nèi)螺吸。也可直接壓鑄出內(nèi)螺吸。

5、凸吸，直吸和網(wǎng)吸

（1）凸吸、直吸的須引方只郵模方向。

（2）網(wǎng)吸主要用于減少或面積較大的平板狀壓鑄件表面流痕或花紋等缺陷，網(wǎng)絡的形狀應有利于模具制造和脫模

6、文字和標志

文字大小一般不小于GB126-74規(guī)定的5號字體，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,線條Z小寬度一般為凸出高度的1.5倍，取0.8，線條Z小間距大于0.3mm,出模斜度10-15度，線端應避免銳角。

7、鑄件精度及機加式余量

（1）件能遲到的尺寸精度見配合尺寸精度見。

（2）壓鑄件的機加余時應選用較小的值。

三、壓鑄設備

1、壓鑄機種類及技術(shù)參數(shù)

2、壓鑄機選用

〈1〉鎖模力

〈2〉壓容容時

壓鑄機壓寶容量就大于第次澆注的金屬液總量

Ｇ壓寶> (V1 V2 V3)r /1000 (kg)

G壓寶――壓縮機合定的壓寶容量，ＫＧ

Ｖ１――壓鑄件的體積，ＣＭ３

Ｖ２――澆注系統(tǒng)的總體積，ＣＭ３

Ｖ３――余料體積，ＣＭ３

R――合金比重，Ｇ／ＣＭ３，鋅合金６.３－－６.７，鋁合金２.６－２.７，合金合金１.７－１.８，銅合金８.３－８.５

(3)開摸力推件力

估算出開模力推件力應小於頭選壓鑄機的大開模力和推件力。

（4）裝模尺寸

a. 模具的安裝尺寸應與模板尺寸相適應

b. 壓鑄機全模后應能嚴密地緊型面，合模后的模具總厚度就大于（一般大2000）壓鑄機的Z小合模距離。

c. 壓鑄機開模后能順利取出鑄件。壓鑄機開模距離減去模具的總厚度后應留有取出制件（包括澆注）的距離。

四．壓鑄模典型結(jié)構(gòu)

（一） 模體的基本形式用其組成

基本形式

（1） 不通孔模體

（2） 模體結(jié)構(gòu)體的作用

（二） 模具設計要點

（三） 鑲體在重板內(nèi)的布置

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