放射性水樣全自動前處理儀（水質(zhì)總α、β測定全自動前處理儀），測試流程一鍵啟動，加樣-蒸發(fā)-濃縮-加酸-趕酸高溫灼燒，全流程自動完成。

放射性總α、β及相關放射性水樣檢測過程中加樣-蒸發(fā)-濃縮-加酸-趕酸-高溫灼燒全過程的全自動前處理，以及環(huán)境空氣中降塵樣品、水中溶解性總固體以及相關大體積水樣蒸發(fā)濃縮過程；符合國標及行標方法，將繁瑣的水樣處理變?yōu)橐绘I啟動、自動完成的簡單過程，實現(xiàn)全流程自動化，每個步驟都無需人工干涉，實現(xiàn)“水樣進-粉末出”的樣品制備過程。

傳統(tǒng)方法水質(zhì)總α、β測定前處理步驟復雜，需要：

1.樣品的采集和保存

樣品的代表性、采樣方法和保存方法按 GB 12379、HJ 493、HJ 494、HJ 495、HJ/T 61和 HI/T 91 的相關規(guī)定執(zhí)行。

采樣前將采樣設備清洗干凈，并用原水沖洗 3 遍采樣聚乙烯桶。樣品采集后，按每升樣品加入 20 ml 硝酸溶液(5.2) 酸化樣品，以減少放射性物質(zhì)被器壁吸收所造成的損失。樣品采集后，應盡快分析測定，樣品保存期一般不得超過 2 個月。采樣量建議不少于 6L。如果要測量澄清的樣品，可通過過濾或靜置使懸浮物下沉后，取上清液。

2.樣品的制備

2.1 濃縮

根據(jù)殘渣含量估算實驗分析所需量取樣品的體積。為防止操作過程中的損失,確保試樣蒸干、灼燒后的殘渣總質(zhì)量略大于0.1A mg(A 為測量盤的面積,mm2),灼燒后的殘渣總質(zhì)量按 0.13A mg 估算取樣量。

量取估算體積的待測樣品于燒杯中，置于可調(diào)溫電熱板 上緩慢加熱，電熱板溫度控制在 80 ℃左右，使樣品在微沸條件下蒸發(fā)濃縮。為防止樣品在微沸過程中濺出，燒杯中樣品體積不得超過燒杯容量的一半，若樣品體積較大，可以分次陸續(xù)加入。全部樣品濃縮至 50 ml 左右，放置冷卻。將濃縮后的樣品全部轉(zhuǎn)移到蒸發(fā)皿中，用少量 80 ℃以上的熱去離子水洗滌燒杯，防止鹽類結(jié)晶附著在杯壁，然后將洗液一并倒入蒸發(fā)皿中。對于硬度很小(如以碳酸鈣計的硬度小于 30 mg/L) 的樣品，應盡可能地量取實際可能采集到的*大樣品體積來蒸發(fā)濃縮，如果確實無法獲得實際需要的樣品量，也可在樣品中加入略大于 0.13A mg 的硫酸鈣，然后經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、硫酸鹽化、灼燒等過程后制成待測樣品源。

2.2 硫酸鹽化

沿器壁向蒸發(fā)皿中緩慢加入 1 ml 的硫酸，為防止濺出，把蒸發(fā)血放在紅外箱或紅外燈或水浴鍋上加熱，直至硫酸冒煙，再把蒸發(fā)放到可調(diào)溫電熱板(6.3)上(溫度低于 350℃ )，繼續(xù)加熱至煙霧散盡

2.3 灼燒

將裝有殘渣的蒸發(fā)皿放入馬弗爐內(nèi)，在 350℃下灼燒 1h 后取出，放入干燥器內(nèi)冷卻，冷卻后準確稱量，根據(jù)和蒸發(fā)皿的差重求得灼燒后殘渣的總質(zhì)量。

     放射性水樣全自動前處理儀（水質(zhì)總α、β測定全自動前處理儀）有4通道、8通道、12通道、16通道，各通道獨立控制，同時可測量更多樣品且避免人員操作誤差。節(jié)省人力成本和提高工作效率。

放射性水樣全自動前處理儀（水質(zhì)總α、β測定全自動前處理儀）符合以下標準

·ISO 9696:2017 Water quality-Gross alpha activity -Test method using thick source

·ISO 10704:2019 Water quality-Gross alpha and gross beta activity -Test methodusing thin source deposit

● GB/T5750.13-2023生活飲用水標準檢驗方法第13部分：放射性指標

● GB8538-2022食品安國內(nèi)家標準飲用天然礦泉水檢驗方法

● HJ1221-2021環(huán)境空氣降塵的測定重量法

·HJ898-2017水質(zhì)總α放射性的測定厚源法

·HJ899-2017水質(zhì)總β放射性的測定厚源法

● EJ/T1075-1998水中總α放射性濃度的測定厚源法

● EJ/T900-1994水中總放射性測定蒸發(fā)法

● DZ/T0064.76-2021地下水質(zhì)分析方法第76部分：總α和總β放射性的測定放射化學法